Материал: inconel601 сплав на основе никеля
Оценка Соединенных Штатов: UNSN06601
Немецкий класс: 2,4851
inconel601 (N06601) Обзор сплава на основе никеля
Insonel601 (UNSN06601) сплав на основе никеля и сплав на основе никеля на основе никеля с содержанием хрома 21,0-25,0%, а сплав на основе никеля с содержанием никеля в 72% обладает сильной окислительной сопротивлением, высокой температурой и коррозионной сопротивлением. Он также обладает высокими механическими свойствами при высоких температурах. Insonel601 (UNSN06601) сплав на основе никеля обладает высокой прочностью высокой температуры, превосходной устойчивостью к окислению, устойчивости к карбинизации и устойчивости к серу. Особенно в среде, где температура быстро изменяется и повторяет окисление, она обладает отличными антисминными свойствами. Следовательно, он широко используется в различных компонентах термической обработки печи, компонентах Glow Glow Diesel автомобиля и т. Д.
Химический состав сплава на основе никеля insonel601 (N06601)
C≤ | Si≤ | Mn≤ | P≤ | S≤ | Cr≥ | Ni≥ | MO≥ | Cu≤ |
0,10 | 0,50 | 1,00 | 0,020 | 0,015 | 21.0-25.0 | 72,0 |
| 1,00 |
другой | N≤ | Al≤ | Ti≤ | Fe≤ | CO≤ | V≤ | W≤ | Nb≤ |
| 1,00-1,70 |
| допуск |
|
|
|
|
Физические свойства insonel601 (N06601) сплав на основе никеля (отжиг)
Inconel601 (UNSN06601) Плотность сплавов на основе никеля: 8,42 г/см3 (г/см сегодня).
Эластичный модуль сплава на основе никелевого сплава Inconel601 (UNSN06601) составляет 124,7-206,5GPA.
Inconel601 (UNSN06601).
Коэффициент термического расширения Inconel601 (UNSN06601) сплав на основе никеля (20-100 ℃) составляет 13,75 мкм/м ° C.
IN601 (EN601) Базовый сплав.
Механические свойства сплава на основе никелевого сплава на основе insonel601 (N06601)
Прочность на растяжение (MPA): RM N/MM2≥550.
Прочность урожая (MPA): RP0,2N/MM2≥205.
Удлинение: A5%≥30.
Обработка термообработка сплава на основе никелевого сплава на основе insonel601 (N06601)
Insonel601 (UNSN06601) на основе никелевого сплава не является осажденным затвердевшим сплавом, поэтому его нельзя выдержать затвердевание в результате термической обработки. Когда температура достигает 900 ℃ после холодной обработки, материал смягчатся. Если материал требует высокой температуры, рекомендуется выполнить твердую термообработку раствора при 1100 до 1200 ℃. В настоящее время метод охлаждения является водяным охлаждением, а воздушное охлаждение также можно использовать в соответствии с толщиной тарелки. Однако, чтобы избежать карбида, рекомендуется охладить его как можно скорее в диапазоне от 500 до 800 ° C.
Свойства обработки сплавов на основе никеля insonel601 (N06601)
Insonel601 (UNSN06601) сплав на основе никеля легко нагрева. Температура нагрева составляет 1150-1200 ℃, а температура тепловой обработки составляет 1050-1200 ℃. Простая обработка может быть выполнена ниже 850 ° C. В рамках температурного диапазона будет происходить растрескивание от 650 до 850 ℃. Пожалуйста, избегайте этого температурного диапазона во время обработки. Чтобы избежать карбида, рекомендуется увеличить скорость охлаждения в диапазоне от 500 до 800 ° C. Сплав 601 обладает отличными холодными рабочими свойствами и может быть обработан в сплавы SUS310 и 800.
inconel601 (N06601) сорта, спецификации и доступность на основе сплавов на основе никеля
1 Классификация разнообразия: сплав Danyang Xinmao может производить бесшовную трубу insonel601, insonel601 стальная пластина, unsel601 Круглая сталь, Inconel601, Inconel601 Flanges, unsel601 кольца, insonel601 сварные трубки, неконтрольные стальные полосы, неконсел601 сварочные шкафы и вспомогательные материалы для свадьбы.
2 Состояние доставки: бесшовная стальная труба: раствор + кислый белый, длина может быть фиксирована; Пластина: твердый раствор, маринован, обрезка; Сварная труба: твердый раствор Кислотный белый + RT% обнаружение недостатка, корова: отжиг + поворот; Коляска, поверхностная полировка или переворачивание полировки; Стрипная стальная холодная качка, размягчение раствора, удаление масштаба; Проволочный раствор доставки соядь или прямая полоса, твердое решение прямой полосы. Состояние полировки.