1 Учитывая проблему толщины стенки, слишком большая разница в толщине скажется на заполнении
2 Рассматривая проблему извлечения из формы, этот момент очень важен в фактическом литье под давлением, и такая проблема часто возникает в реальности, что гораздо более раздражает, чем литье под давлением, поэтому при установке наклона уклона и расчете силы извлечения из формы динамической формы следует обращать на него внимание, общий уклон уклона составляет от 1 до 3 градусов, обычно учитывая гладкость извлечения из формы, наклон внешнего уклона меньше внутреннего, внешний уклон составляет 1 градус, а внутренний уклон составляет около 2 ~ 3 градусов
3 Учитывая проблему проектирования пресс-формы при проектировании, если есть несколько положений центра, старайтесь ставить обе стороны, лучше всего не ставить нижнее положение центра, чтобы было легко возникнуть проблемы через долгое время
4 Некоторые литья под давлением могут иметь особые требования к внешнему виду, такие как масляное напыление, порошковое напыление и т. Д., Поэтому необходимо избегать важных положений внешнего вида конструкции, чтобы облегчить установку пазов для перелива затвора
5 Что касается структуры, старайтесь избегать появления структур, которые приводят к сложным формовым структурам, например, необходимости использовать несколько центров или спиральные центры
6 Для деталей, которые необходимо обработать на поверхности, обратите внимание на необходимость давать соответствующий припуск на обработку при проектировании деталей, не слишком много, иначе обрабатывающий персонал вас отругает, и обнажит поры внутри, не слишком мало, иначе грубое и тонкое позиционирование обработки, да, черная кожица еще не высохла, вы просто ждете искры на форме, то сколько, величина удержания лучше не больше 0. 8мм, пористость обрабатываемой поверхности в принципе незаметна, потому что есть жесткий слой защиты.
7 Затем возникает необходимость уделить внимание выбору материалов, использовать ли ADC12 или A380 и т.д., в зависимости от конкретных требований
8 Алюминиевый сплав не обладает эластичностью, и единственный способ сделать пряжку – это сотрудничать с пластиком.
9 В общем, глубокие ямы не сделаешь! Только сделайте небольшое отверстие при открытии формы, а затем обработайте его в постобработке!
10 Если это тонкостенная деталь, она не должна быть слишком тонкой, а должна быть усилена ребрами для повышения сопротивления изгибу! Так как температура алюминиевых отливок составляет около 800 градусов по Цельсию! Срок службы пресс-формы, как правило, относительно короткий, и обычно он составляет всего около 80 К, если она сделана, как корпус двигателя, до свидания!
1. Конструкция литья под давлением аналогична конструкции пластиковых деталей, и некоторые соглашения о дизайне пластиковых деталей также применимы к литью под давлением.
2. Для алюминиевого сплава температура и давление формы намного больше, чем у пластика, и требуется правильность конструкции. Даже если материал пресс-формы очень хороший, после сварки у пресс-формы почти нет срока службы. Цинковый сплав похож на пластик, а срок службы пресс-формы выше.
3. Не должно быть вогнутых острых углов, чтобы избежать сколов плесени.
4. Хотя точность литья под давлением относительно высока, она хуже пластика, а сила тяги больше, чем у пластика, обычно структура не может быть слишком сложной, и сложные детали при необходимости следует разложить на две или более частей.
5. Винтовое отверстие из алюминиевого сплава обычно изготавливается только из конусной ямы в пресс-форме, и применяется постобработка. Для наиболее требовательных сопрягаемых деталей обычно оставляется объем постобработки 0,3 мм.
6. Литье из алюминиевого сплава под давлением подвержено образованию пористости, что необходимо учитывать по внешнему виду.
Анодировать поверхность отливок из алюминиевого сплава под давлением (содержащих кремний) сложно, и обычно требуется немного больше времени, чтобы она стала черной.