ADC-12 (эквивалент ZL104 в Китае) представляет собой литой под давлением алюминиевый сплав, который является хрупким материалом и склонен к сколам. Он похож на чугун, но обладает преимуществами в виде легкого веса и хорошей теплопроводности. В основном он используется для изготовления высококачественных корпусов телескопов, подвесов для штативов для камер, корпусов двигателей и т. Д. Конкретные эксплуатационные показатели могут быть предоставлены заводом литья под давлением из алюминиевых сплавов, или я буду проинформирован после проверки информации. В городе Наньхай, провинция Гуандун, расположено большое количество производителей.
Сколько составляет толщина стенки корпуса цифрового фотоаппарата из алюминиевого сплава? Как обрабатывается поверхность? Есть ли производители, которые обрабатывают эти продукты? Толщина стенки: 1,2 ~ 1,5 мм, поверхность: пленка хромовой кислоты после напыления;
Как обнаружить внутренние трещины литья из алюминиевого сплава под давлением?
Продукция проверяется методом неразрушающего контроля
1. Ультразвуковая дефектоскопия
Ультразвуковой контроль и ультразвуковое измерение толщины всех видов металлических труб, плит, отливок, поковок и сварных швов.
Когда ультразвуковые волны сталкиваются с трещинами, пустотами, сегрегацией и другими дефектами в распространении, акустические параметры, такие как скорость звука, амплитуда и частота ультразвуковых волн, изменяются. Измеряя эти изменения в соответствии с прибором, можно судить о наличии дефектов и определить их конкретное местоположение.
Если внутри преобразователя есть дефект и между дефектом и материалом есть граница раздела, то часть ультразвуковой волны, излучаемой человеком, отражается или преломляется на дефекте, а часть ультразвуковой энергии, распространяющейся в одном направлении, отражается, и энергия через эту границу соответственно уменьшается. В это время отраженная волна на этом дефекте может быть принята в направлении отражения; Ультразвуковая энергия, полученная в направлении распространения, будет меньше нормальной, и наличие обоих случаев доказывает наличие дефекта. При дефектоскопии местоположение и размер дефектов также могут быть обнаружены с помощью способности преобразователя принимать импульсные сигналы. Первый называется методом отражения, а второй — методом проникновения.
2. Магнитопорошковая дефектоскопия
Он подходит для неразрушающего контроля ферромагнитных материалов, таких как литье, ковка и другие механически обработанные компоненты.
3. Ультрафиолетовая лампа
Низкая цена, высокая надежность и простота в эксплуатации, обнаружение утечек различных трубопроводов, проверка однородного покрытия, обнаружение примесей или пятен, полупроводниковых и биологических полей, медицинская обработка, сценическое специальное удаление художественных эффектов
4. Радиографическая дефектоскопия
Рентгенографическую дефектоскопию можно разделить на три типа: рентгеновская, γ и высокоэнергетическая лучевая дефектоскопия
Рентгеновская дефектоскопия основана на законе затухания лучей в веществах, а также на актинизации и флуоресценции некоторых веществ. С точки зрения интенсивности луча, когда интенсивность луча на заготовке равна J0, луч, проходящий через заготовку, ослабляется до Jc из-за затухания луча материалом заготовки. Если в заготовке имеется дефект, то фактическая толщина заготовки, проходящей через луч в этой точке, уменьшается, а интенсивность луча Ja и Jb, проходящего через него, больше, чем в точке без дефекта. С точки зрения актинического действия луча на негатив, сильная часть луча оказывает сильное актиническое действие на негатив, то есть светочувствительность велика. Негативы с высокой светочувствительностью затемняются после обработки в темной комнате. Поэтому дефекты заготовки создают черную тень на негативной пленке лучами, что является принципом дефектоскопии радиографической фотографии.