Литье под давлением из алюминиевых сплавов включает в себя изделия из литья под давлением из алюминиевых, магниевых, цинковых сплавов, которые широко используются в автомобилях, телекоммуникациях, мотоциклах, бытовой технике и других отраслях промышленности. Разделительный агент для литья под давлением из алюминиевого сплава является необходимой добавкой в производственный процесс. Из-за разного объема и размера продукта, разной сложности структуры и различных требований к постобработке продукта требования к разделительному агенту также различаются.
Материал цинкового сплава нагревается и плавится (температура плавления алюминия 660,4 °C), впрыскивается в полость формы под высоким давлением в жидком состоянии, а эжектор формы открывается и выталкиватель формы удаляется за короткое время. Для того, чтобы обеспечить плавный выход продукта, разделительный агент перед впрыском необходимо распылить на поверхность полости пресс-формы.
Разделительные составы для литья под давлением из алюминиевого сплава должны соответствовать следующим требованиям:
1. Нефть. В качестве эффективного материала для барьеров типа «металл-металл», силиконовые жидкости являются идеальным выбором. Жидкость должна быть устойчивой к высоким температурам и не влиять на свойства постобработки (например, для алюминиевых покрытий).
2. На водной основе. Из-за высокой температуры пресс-формы любой разделительный агент на основе растворителя не подходит. Используя воду в качестве диспергирующей среды, вода быстро испаряется в высокотемпературной среде, а эффективный материал для извлечения из формы равномерно распределяется по поверхности полости формы. Равномерное образование пленки, сильная адгезия, устойчивость к эрозии при высоких температурах, хорошие характеристики извлечения из формы.
3. Эмульсия. Выберите правильный эмульгатор для эмульгирования силиконового масла, чтобы предотвратить его карбонизацию при высоких температурах. для поддержания чистоты поверхности изделия и полости.
4. Отсутствует коррозия на отливках и формовочном оборудовании. Колесная галерея литейных изделий четкая, поверхность гладкая и бесследная, не влияет на покрытие. Летучие вещества бездымны, нетоксичны, не загрязняют окружающую среду и не наносят вреда здоровью операторов.