Обычно используемые сплавы алюминия 6061, 7075 и литой алюминий А356 обладают хорошими цветовыми эффектами.
Нет обязательной связи между литьем под давлением и анодированием.
Существует множество видов литого алюминия, и не обязательно выбирать кремниево-алюминиевые сплавы (литой алюминий делится на серию Al-Si, серию AL-Cu, серию AL-Mg, серию AL-Zn и т.д., а также смешанные с редкоземельными элементами). Даже с кремниево-алюминиевыми сплавами анодирование не является невозможным. Вообще говоря, алюминиевый сплав содержит больше или меньше кремниевых элементов, таких как 6061 содержит 0,4 ~ 0,8% кремния, 7075 содержит 0,4% кремния, и такое содержание кремния мало влияет на анодирование сплава (кстати, содержание меди мало влияет на анодирование алюминиевого сплава, но медь и марганец оказывают большое влияние на твердое окисление и окисление фарфора). Однако, когда содержание кремния в сплаве велико (>7%), анодирование сплава даст эффект. В основном это выражается в длительном времени окисления, появлении пленки серого цвета и т.д. Эти проблемы можно решить с помощью технологического процесса (например, с помощью постоянного тока, но окисления импульсным током), что требует от производителей обработки поверхности определенных технических возможностей. Поэтому литой алюминий≠ кремниево-алюминиевый сплав ≠ не поддается анодированию.
Кроме того, поговорим о цвете. Анодирование и окрашивание алюминиевых сплавов – это два разных процесса, которые отличаются от воронения стали. Воронение стали заключается в том, что сама оксидная пленка имеет синий цвет, при этом окрашивание проводится сразу после анодирования, а сама оксидная пленка бесцветная и прозрачная. Оксидная пленка, полученная при анодировании алюминиевого сплава серной кислотой, наиболее подходит для окрашивания, и сейчас для окрашивания используют больше органических красителей, а затем оксидную пленку запечатывают после окрашивания. Кроме того, существуют еще соли тяжелых металлов, окрашенные электролитически, но красить в красный цвет в соответствии с требованиями арендодателя сложнее!
Процесс, при котором стальные детали химически обрабатываются в растворе, содержащем фосфорную кислоту, с образованием защитной пленки на поверхности стали, нерастворимой в воде, называется фосфатирующей обработкой!
В основном он обладает следующими характеристиками:
1. Поверхность фосфатной пленки серого или темно-серого цвета.
2. Фосфатная пленка заполняется, смазывается маслом или окрашивается и обладает хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях.
3. Адсорбционная способность пленочного слоя высокая, и он часто используется в качестве нижнего слоя покрытия.
4. Фосфатная пленка обладает высокой электроизоляцией.
5. После фосфатирующей обработки механические свойства, прочность и магнетизм исходного металла в основном не меняются.
6. Фосфатная пленка обладает хорошими смазывающими свойствами.
7. Поверхность азотирующих деталей может быть защищена фосфатной пленкой.
8. Самая большая особенность фосфатной пленки заключается в том, что она может образовывать защитную пленку на внутренней поверхности стали и на поверхности стали сложной формы.
9. Твердость и механическая прочность слоя пленки имеют определенную степень хрупкости.
Пассивация обычно относится к: для улучшения защитных характеристик и декоративных характеристик оцинкованного слоя гальванизированные детали предотвращаются от обработки в растворе для образования пленки с высокой химической стабильностью на поверхности. После пассивации он может улучшить защитные характеристики и блеск поверхности оцинкованного слоя.
Окисление обычно делится на: окисление деталей из алюминия, алюминиевого сплава и стали, но цель, которую можно достичь, и используемое решение различаются