Оценка США: Несвожденный сплав на основе никеля на основе никеля
Китайский класс: GH145/GH4145
Немецкий класс: NICR15FE7Tial
Французский класс: NC15FETNBA
Японский бренд: NCF750
Сводка высокотемпературного сплава на основе никеля на основе Neconelx-750
Сплав Inconelx-750 представляет собой в основном высокотемпературный сплав на основе никеля со старением через γ '[ni3 (al, ti, nb)] фаза. Он обладает хорошей коррозионной устойчивостью и устойчивостью к окислению ниже 980 ° C, высокой прочности ниже 800 ° C и хорошей устойчивости к слабым уровням ниже 540 ° C, а также хорошей формируемости и сварки. Этот сплав в основном используется для производства высокопрочных, коррозионных кольцевых деталей, конструкционных деталей и болтов, среднего и низкого напряжения, плоских пружин, устойчивых к славу и катушек, которые работают ниже 540 ° C. Он также может быть использован для производства лопастей турбины и других деталей. Продукты включают в себя доски, полосы, бары, кольца, кольца, провода, трубы и т. Д.
Inconelx-750 Материал.
Аналогичные бренды Inconelx-750: GH145/GH4145 (Китай), NICR15FE7Tial (Германия), NC15FETNBA (Франция).
Mansellx-750 Материал технический стандарт
● Химический состав uncelx-750
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | P≤ | S≤ | Cr≥ | Ni≥ | MO≥ | Cu≤ |
| 0,08 | 0,50 | 1,00 | 0,015 | 0,010 | 14.0-17.0 | 70.0 | - | 0,50 |
| другой | N≤ | Al≤ | Ti≤ | Fe≤ | CO≤ | V≤ | W≤ | NB+TA |
| 0,40-1,00 | 2.25-2,75 | 5.0-9.0 | 1,00 |
|
| 0,70-1,20 |
Примечание: MN и SI в таблице относятся к содержанию стержней, колец, колец и проводов. Содержание пластин, полосок и труб: ω (mn) ≤0,35%, ω (si) ≤0,35%.
Sonconelx-750 Система термообработки
Система термообработки сплошного раствора с пластиной и трубкой под питанием составляет 980 ± 15 ℃, воздушное охлаждение. Промежуточные материалы и системы термической обработки доступны для следующих тепловых обработок.
(1) Отжиг: 955-1010 ℃, охлаждение воды.
(2) Отжиг перед сваркой: 980 ℃, 1H.
(3) Отжиг элиминации стресса: 900 ℃ за 2 часа.
(4) Отжиг элиминации стресса: 885 ℃ ± 15 ℃, 24 часа, воздушное охлаждение.
Спецификации разнообразия Inconelx-750 и статус поставок
Он может снабжать стержни, кольца, кольца, горячие тарелки, холодные пластины, полосы, трубы и провода различных спецификаций.
(1) Листы и полоски обычно поставляются после горячего проката или холодного проката, отжига или твердого раствора, маринованного и полировки.
(2) стержни, кольца и кольца могут быть поставлены в виде ковки или горячей прокатки; Они также могут быть поставлены в виде ковки и лечения раствора; Барс может быть поставлен в виде полировки или поворота раствора, и при упорядочении можно помещать в положение холодного рисования.
(3) Трубопровод поставляется после обработки твердого раствора и снижения.
(4) провода могут быть поставлены в состояние твердого раствора; Провода с номинальным диаметром или толщиной менее 6,35 мм могут подвергаться деформации холодного рисунка 50% -65% после твердой обработки раствора; Провод с номинальным диаметром или длина боковой длины, превышающей 6,35 мм, могут подвергаться деформации холодного чертежа номинального диаметра или боковой длины, превышающей 6,35 мм после обработки твердого раствора. Для проводов с номинальным диаметром или длиной боковой части не превышает 0,65 мм, деформация холодного рисунка должна составлять не менее 15% после обработки твердой раствора.
insonelx-750 Процесс плавления и литья: принимает дуговую печь + вакуумное самосознание, индукция вакуума + электроспал, электросвечение + вакуумное использование или индукция вакуума + вакуумное самоуправление.
Ситуация с применением и особые требования Inconelx-750: этот сплав в основном используется для производства устойчивых к коррозии плоских волновых пружин, окружных пружин катушки, пружины спирального давления, пружинные кольца и герметизирующие кольца с рабочими температурами ниже 540 ℃.
Физические и химические свойства insonelx-750
● Тепловые характеристики Inconelx-750
(1) Диапазон температуры плавления uncelx-750 составляет 1395-1425 ℃
(2) Теплопроводность Inconelx-750
| Я/℃ | 50 | 100 | 300 | 500 | 900 |
| λ/(w/(m · ℃））) | 14.7 | 15.9 | 20.1 | 25.1 | 37.3 |
● Несоответствующий коэффициент линейного расширения.
| Я/℃ | 20 ～ 200 | 20 ～ 300 | 20 ～ 400 | 20 ～ 500 | 20 ～ 600 | 20 ～ 700 | 20 ～ 800 |
| A/10-6 ℃ -1 | 13.1 | 13.5 | 14.1 | 14.4 | 15.0 | 15.6 | 16.2 |
Unceslx-750 Плотность: ρ = 8,25 г/см3 [7].
Электрические свойства Inconelx-750: удельное сопротивление ρ = 1,22 × 10-6 Ом. при 50 ° C.
Механические свойства Inconelx-750
● Механические свойства комнатной температуры полос, пластин и труб, указанные в техническом стандарте Inconlex X-750
| разнообразие | Спецификация Δ/мм | Система термической обработки | σb/mpa | σp0.2/mpa | Δ4d/% | F/% | HRC |
| Полоса материал |
| Статус доставки | ≤930 | - | ≥18 | - | - |
| Статус доставки +730 ℃ ± 10 ℃, 8H, охлаждение печи 55 ℃/ч или воздушное охлаждение до 620 ± 10 ℃, 8H, воздушное охлаждение, общее время старения должно составлять не менее 18 часов | ≥1105 | - | ≥12 | - | ≥30 |
| Тарелка | ≤0,60 | Статус доставки | ≤930 | ≤515 | ≥30 | - | - |
| > 0,60 | ≤930 | ≤515 | ≥35 | - | - |
| Тарелка |
| Статус доставки +730 ℃ ± 10 ℃, 8H, охлаждение печи 55 ℃/ч или воздушное охлаждение до 620 ± 10 ℃, 8H, воздушное охлаждение, общее время старения должно составлять не менее 18 часов | ≥1170 | ≥795 | ≥18 | - | ≥32 |
| Трубка |
| Статус доставки | ≤965 | ≤550 | ≥35 | - | - |
| Статус доставки +730 ℃ ± 10 ℃, 8H, охлаждение печи 55 ℃/ч или воздушное охлаждение до 620 ± 10 ℃, 8H, воздушное охлаждение, общее время старения должно составлять не менее 18 часов | ≥1170 | ≥790 | ≥15 | - | - |
ПРИМЕЧАНИЕ. Состояние передачи представляет собой твердый раствор 980 ± 15 ℃, сохраните его в течение соответствующего времени, воздушного охлаждения или быстро охлаждения, и удалите шкалу.
● Механические свойства в комнатной температуре проволочных материалов, указанных в технических стандартах Insonelx-750
| разнообразие | Спецификации/мм | Система термической обработки | Круглый проволока | Квадратный или плоский провод |
| σb/mpa | σb/mpa |
| Шелковый материал | ≤6,35 | Статус доставки класса А, | ≥1310 | ≥1210 |
| > 6,35 ～ 15,88 | ≥1110 | ≥1110 |
| ≤0,65 | Класс B, статус доставки | ≤1030 |
|
| > 0,65 ～ 12,70 | 895 ～ 1140 |
|
| ≥0,30 ～ 6,35 | Класс A, статус доставки +650 ℃ ± 10 ℃, 4H, воздушное охлаждение | ≥1520 |
|
| > 6,35 ～ 10,60 | ≥1380 |
|
| > 10,60 ～ 15,90 | ≥1240 |
|
| ≥0,30 ～ 6,35 | Класс A, статус доставки +1150 ℃ ± 10 ℃, 2H, воздушное охлаждение, +840 ℃ ± 10 ℃, 24 ч, воздушное охлаждение, +650 ± 10 ℃, 20H, воздушное охлаждение | ≥1030 |
|
| > 6,35 ～ 15,90 | ≥1000 |
|
| ≤0,65 | Класс B +730 ℃ ± 10 ℃, 16h, воздушный охлаждение | ≥1070 |
|
| > 0,65 ～ 12,70 | ≥1140 |
|
| разнообразие | Спецификации/мм | Система термической обработки | Круглый проволока | Квадратный или плоский провод |
| σb/mpa | σb/mpa |
| Шелковый материал | ≤6,35 | Статус доставки класса А, | ≥1310 | ≥1210 |
| > 6,35 ～ 15,88 | ≥1110 | ≥1110 |
| ≤0,65 | Класс B, статус доставки | ≤1030 |
|
| > 0,65 ～ 12,70 | 895 ～ 1140 |
|
| ≥0,30 ～ 6,35 | Класс A, статус доставки +650 ℃ ± 10 ℃, 4H, воздушное охлаждение | ≥1520 |
|
| > 6,35 ～ 10,60 | ≥1380 |
|
| > 10,60 ～ 15,90 | ≥1240 |
|
| ≥0,30 ～ 6,35 | Класс A, статус доставки +1150 ℃ ± 10 ℃, 2H, воздушное охлаждение, +840 ℃ ± 10 ℃, 24 ч, воздушное охлаждение, +650 ± 10 ℃, 20H, воздушное охлаждение | ≥1030 |
|
| > 6,35 ～ 15,90 | ≥1000 |
|
| ≤0,65 | Класс B +730 ℃ ± 10 ℃, 16h, воздушный охлаждение | ≥1070 |
|
| > 0,65 ～ 12,70 | ≥1140 |
|
ПРИМЕЧАНИЕ. В состоянии доставки, перед тем, как простудиться в готовый продукт, проволока должна быть твердой обработкой раствора при определенной температуре 1090-1200 ℃, а затем проводятся холодные рисования в соответствии со следующими правилами;
Степень A: Деформация холодной рисунки стальной проволоки с номинальным диаметром или длиной стороны менее 6,35 мм составляет от 50%до 65%, а деформация холодной рисунки стальной проволоки с номинальным диаметром или длина боковой длины превышает 6,35 мм, превышающая 30%.
Категория B: Для стальных проводов с номинальным диаметром или длиной боковой части не превышает 0,65 мм, деформация холодной драки составляет около 15%.
● Inconselx-750.
| Я/℃ | Π/mpi | Т/ч | Δ4d/% |
| 730 ℃ ± 3 ℃ | 362 | ≥23 | ≥5 |
Организационная структура Inconelx-750
Температура фазового перехода uncelx-750: температура осаждения γ ′ фазы составляет около 600 ° C, а пик осаждения составляет около 800 ° C. Растворение начинается при 900 ° C, и почти все растворяется при 970 ° C.
Кривая перехода с температурной структурой сплавов сплавов нерельса-750.
Микроструктура сплава Inconelx-750: после стандартной термообработки структура сплава Inconelx-750 состоит из γ-матрицы, Ti (C, N), NB (C, N), карбида M23C6 и фазы γ ′ [ni3 (al, ti, nb)]. Содержание γ ′ составляет около 14,5%, что является основной подкрепленной фазой сплава.
Производительность процесса и требования Inconelx-750
Формирующие свойства сплава Inconelx-750: температура ковки сплава составляет от 1220 до 950 ℃. Чтобы получить хорошую структуру и свойства окончательной ковки или стержня, последующие температуры нагрева коеи должны выполняться при соответствующих более низких температурах. Конечная температура ковки не должна быть ниже 950 ℃. Сплав должен пройти твердую обработку раствора после энергичного образования.
Производительность сварки Inconelx-750: этот сплав обладает хорошими сварщиками и может использоваться для различной сварки, но его трудно сварки для больших частей секции и лучше для небольших частей и тонких пластин. Сварка должна проводиться после отжига или твердого раствора. После сварки следует выполнять обработку стресса, а влажность должна поддерживаться при 980 ℃ в течение 0,5 часа или 900 ℃ в течение 2 часов. После старения обработка прочность сварных компонентов может быть получена в состоянии близкого и полной термообработки.
insonelx-750 Запасных деталей Процесс тепловой обработки: тепловая обработка должна проводиться в нейтральной или без серы, чтобы избежать вулканизации. Детали следует избегать из лечения «горячей и холодной» между 870 ° C до 650 ° C. Для больших частей секции, чтобы предотвратить трещины, их следует охлаждать в воздухе после твердой обработки раствора. Окончательная термообработка готовых деталей заключается в следующем:
(1) Для частей, которые работают выше 600 ℃ и требуют максимальной сопротивления ползучести:
Твердый раствор: 1150 ℃ ± 15 ℃, изоляция для 2-4H, воздушное охлаждение;
Старение: 845 ℃ ± 15 ℃, изоляция в течение 24 часов, воздушное охлаждение +705 ℃ ± 15 ℃, изоляция в течение 24 часов, воздушный охлаждение.
(2) Для деталей, которые работают ниже 600 ℃ и требуют *** комнатной температуры и высокотемпературных растягивающих свойств:
Твердый раствор: 980 ℃ ± 15 ℃, изоляция для 1 часа, воздушное охлаждение;
Старение: 730 ℃ ± 15 ℃, изоляция в течение 8 часов, охлаждение печи в течение 50 ℃/ч до 620 ± 10 ℃, изоляция в течение 8 часов, воздушное охлаждение.
(3) Следующие системы термической обработки обычно используются для частей кольца:
Твердый раствор: 1095 ℃ ± 15 ℃, изоляция в течение 2-4 часов, воздушное охлаждение;
Старение: 845 ℃ ± 15 ℃, изоляция в течение 24 часов, воздушное охлаждение или печь, охлажденное до +705 ℃ ± 15 ℃, изоляция в течение 20 часов, воздушный охлаждение.
(4) Следующие системы используются для термической обработки стержней и настройки при температуре ниже 600 ° C
Гомогенизация: 885 ℃ ± 15 ℃, изоляция в течение 24 часов, воздушное охлаждение;
Старение: 705 ℃ ± 15 ℃, изоляция 20 ± 1H, воздушный охлаждение.
(5) Пластины, ремни и провода для пластин и пружин в отожженном состоянии могут быть теплоты с использованием следующих систем:
Старение: 1) 705 ℃ ± 15 ℃, изоляция в течение 22 часов, воздушное охлаждение;
(6) Оставьте его при 760 ° C в течение 1 часа.
Твердый раствор: 980 ℃ ± 15 ℃, изоляция для 1 часа, воздушное охлаждение;
Старение: 730 ℃ ± 10 ℃, изоляция в течение 8 часов, охлаждение печи в течение 50 ℃/ч до +620 ± 10 ± 10 ℃, изоляция в течение 8 часов, воздушное охлаждение.
Свойства обработки и шлифования сплава unceslx-750: этот сплав может быть обработан в различных условиях, с хорошими характеристиками обработки при отжиге или состоянии твердого решения.
Технические характеристики unconelx-750 и статус снабжения
Категория: сплав Danyang Xinmao может производить бесшовные трубы Inconelx-750, стальные пластины Inconelx-750, фланки unsellx-750, кольца unsellx-750, сварные трубопроводы, сварные трубы, неконтрольные полосы, стальные полосы unselx-750.
Состояние доставки: бесшовная стальная труба: раствор + кислый белый, длина может быть фиксирована; Пластина: твердый раствор, маринован, обрезка; Сварная труба: твердый раствор Кислотный белый + RT% обнаружение недостатка, корова: отжиг + поворот; Коляска, поверхностная полировка или переворачивание полировки; Стрипная стальная холодная качка, размягчение раствора, разбавление; Проволочный раствор доставки соядь или прямая полоса, твердое решение прямой полосы. Состояние полировки.