1. Гальваническое покрытие и химическое покрытие
Гальваническое покрытие заключается в нанесении слоя другого металлического покрытия на поверхность алюминия и алюминиевого сплава химическими или электрохимическими методами, которые могут изменить физические или химические свойства поверхности алюминиевого сплава, такие как серебрение и позолота проводников на алюминиевых электронных компонентах может улучшить проводимость их контактных частей или поверхностей; Медное, никелевое или оловянное покрытие улучшает свариваемость алюминиевых сплавов; Горячее оловянное покрытие или алюминиево-оловянный сплав могут улучшить смазывающую способность алюминиевого сплава; Как правило, хромирование или никелирование используется для улучшения твердости поверхности и сопротивления трению алюминиевых сплавов; Хромирование или никелирование также может улучшить его декоративные свойства.
Для того чтобы решить эту проблему, алюминий может быть нанесен в водный раствор, содержащий соединения цинка, а оцинкованный слой является важным мостом между алюминием и его легионной матрицей и последующим нанесением покрытия.
Фэн Шаобин и др. изучили применение и механизм нанесения оцинкованного слоя на алюминиевую матрицу, а также представили новую технологию и применение процесса оцинкованной пропитки. После цинкования и последующего нанесения покрытия на поверхности алюминия также может образовываться тонкая пористая пленка, а затем выполняется гальваническое покрытие.
Химическое покрытие относится к технологии пленкообразования, при которой металлическое покрытие наносится на поверхность металла путем автокаталитической химической реакции в растворе, сосуществующем с солями металлов и восстановителями, среди которых широко используется химическое покрытие Ni-P сплавом.
По сравнению с процессом гальванического покрытия, обработка поверхности цинк-алюминиевого сплава является относительно низким уровнем загрязнения, а полученный сплав Ni-P имеет хорошее хромовое покрытие. Тем не менее, существует множество технологического оборудования для химического покрытия, которое потребляет много материалов и требует длительного времени в эксплуатации.
Процесс громоздкий, а качество гальванических деталей оставляет желать лучшего. Например, в соответствии с составом алюминиевого сплава 6063, Feng Liming et al. изучили технологическую спецификацию для химического никель-фосфорного сплава, которая включает только процессы предварительной обработки, такие как обезжиривание, цинкование и промывка.
Экспериментальные результаты показывают, что процесс прост, слой химического никелирования обладает высоким блеском, сильной связующей силой, стабильным цветом, плотным покрытием, содержанием фосфора от 10% до 12%, а твердость покрытия достигает более 500HV, что намного выше, чем у анодного твердого оксидного слоя.
В дополнение к химическому покрытию сплава Ni-P, существуют и другие сплавы, такие как сплав Ni-Co-P, изученный Yang Erbing et al., тонкая пленка которого обладает высокой коэрцитивностью, малой намагниченностью и отличными характеристиками электромагнитного преобразования, и может быть использована в дисках высокой плотности и других областях.
Методом химического применения Ni-Co-P можно получить равномерную по толщине и магнитную сплав пленки на любой матрице сложной формы, что имеет преимущества экономичности, низкого расхода и удобства в эксплуатации.
2. Окислительная обработка
Окислительная обработка в основном представляет собой анодное окисление, химическое окисление и микродуговое окисление. При исследовании механических свойств и коррозионной стойкости алюминиевого сплава A356 Сюй Линъюнь и др. провели три различные обработки поверхности: химическое окисление, анодное окисление и микродуговое окисление.
С помощью технологии SEM, испытания на износ и испытания на коррозионную стойкость, морфология поверхности, толщина оксида, сопротивление трению и коррозионная стойкость алюминиевого сплава после трех видов обработки поверхности были проанализированы и подробно сравнены. Результаты обработки поверхности цинк-алюминиевого сплава показывают, что
После различных обработок поверхности на поверхности алюминиевых сплавов могут образовываться оксидные пленки разной толщины, значительно повышается твердость поверхности и сопротивление трению, а также в разной степени улучшается коррозионная стойкость сплава. С точки зрения общих характеристик, микродуговое окисление намного лучше, чем анодирование, а анодное окисление намного лучше, чем химическое окисление.