1. Процесс литья под давлением;
Процесс литья под давлением заключается в переносе машины для литья под давлением. Процесс органического сочетания и комплексного использования трех элементов литейной формы и литейного сплава.
При литье под давлением процесс заполнения полости металлом заключается в подаче давления. Скорость. Температура. а время и другие параметры процесса унифицированы. Тем временем. Эти параметры процесса, в свою очередь, влияют друг на друга. Взаимные ограничения. И дополнять друг друга только в том случае, если эти параметры подобраны и отрегулированы правильно. Сделайте его согласованным. для того, чтобы получить желаемый эффект. Следовательно. В процессе литья под давлением. Следует обращать внимание не только на технологичность структуры отливки. Передовая природа литейной формы, отличная производительность и структура машины для литья под давлением, адаптируемость выбора сплава для литья под давлением и стандартизация процесса плавления. На это следует обратить больше внимания. Давление. Скорость. Температура. А время и другие технологические параметры играют важную роль в качестве отливок.
Раздел I; Давление: Наличие давления является основным признаком, который отличает процесс литья под давлением от других методов литья. Стресс является важным фактором в придании тканям плотности и контура. В производстве литья под давлением. Выражениями давления являются; Усилие впрыска. и удельное давление впрыска.
усилие выброса;
Сила впрыска — это сила, которая толкает движение инжекторного поршня в механизме впрыска машины литья под давлением
Обычно используется; P. или F обозначает. Это основной параметр функции машины реакционного литья под давлением. Его размер определяется площадью цилиндра впрыска и рабочим давлением системы.
удельное давление;
Давление на площадь алюминиевого сплава в камере пресса происходит отдельно;
. P= F/S P---- Удельное давление S---- Площадь поперечного сечения камеры давления F--- усилие выброса
F= P 3.14D2/4
Удельное давление можно разделить на два типа;
Коэффициент наполнения давлением наполнения; Сила, действующая на каждую часть полости, когда металл заполняет полость. (также известное как удельное давление впрыска)
2. Удельное давление наддува; Давление в фазе бустера называется удельным давлением бустера;
Удельное давление этих двух ступеней определяется в зависимости от силы выброса;
Усилие впрыска на двух ступенях существующей машины литья под давлением различается, поэтому удельное давление также отличается.
Удельное давление пломбы заключается в преодолении сопротивления затворной системы и полости; В частности, сопротивление внутренних ворот.
Удельное давление нагнетания давления определяет давление на металл, который затвердевает. И в это время
Величина образования раздувающей силы.
Удельное давление увеличивается. Мелкие кристаллы. Утолщение мелкозернистого слоя. За счет улучшенных характеристик наполнения. Улучшается качество поверхности. Устьичный эффект снижается. Прочность на разрыв увеличивается. Но удлинение уменьшается. Расплавленный металл заполняет полость под высоким удельным давлением. Температура сплава повышается.
Изменения ликвидности. Выгодно с улучшением качества отливок.
факторы, влияющие на стресс;
1. Чем выше температура, тем больше эффективное удельное давление
2. Температура пресс-формы слишком низкая. Повышенная потеря давления.
3. Проектирование литейной конструкции и литниковой системы. Тем больше сопротивление наполнению. Давление сильно падает. Также на стресс влияют; Производительность машины. Чувствительность гидравлических систем. Теснота. Давление азота. Колебания вязкости, вызванные изменением температуры масла. Посадка между инжекторной головкой и стволом.
Пять; скорость при выбросе;
Общий диапазон значений следующий: Одна скорость 0,3 м/с; Высокоскоростной; 1---5 м/с ; Время нагнетания давления: 0,03---0,05 м/с. После завершения впрыска давление давления поддерживается до полного затвердевания отливки.
Шесть; Выбор удельного давления
Отливки обычно делятся на два типа; Есть требования к прочности и нет требований к прочности.
Выбор удельного давления следует выбирать в соответствии с толщиной стенки;
Вообще. При литье под давлением отливки тонких рук. Сопротивление течению расплавленного металла в полости больше. Поскольку внутренний затвор также тонкий, существует большое сопротивление, поэтому должно быть большое удельное давление заполнения, чтобы обеспечить достижение требуемой скорости внутреннего затвора.
к отливкам с толстыми стенками
С одной стороны, выбранная внутренняя скорость затвора низкая, а металл имеет более длительное время затвердевания, поэтому можно использовать небольшое удельное давление заполнения
; С другой стороны, для того, чтобы отливка имела определенную плотность, она также должна иметь достаточное удельное давление давления для удовлетворения достаточных требований
Для отливок сложной формы удельное давление заполнения должно быть выше
. Но учитывайте тип сплава; Например, сплавы. Скорость внутренних ворот. Закрытие пресса
сила пресс-формы и другие факторы
Величина удельного давления наполнения в основном зависит от выбранной скорости внутреннего затвора
Вычисленный. Величина удельного давления давления в основном зависит от различных типов сплавов для выбора различных значений. Когда вытяжка формы хорошая, а внутренний затвор и толщина литейного рукава правильно спроектированы, можно выбрать маленькую точку, в противном случае следует выбрать большую точку.
Существуют требования к герметичности. Поверхность большая. Толщина стенок в общем случае должна быть; 50---60 МПа
Основное изображение 5.1.jpg
Раздел 2 Скорость впрыска
В процессе впрыска скорость впрыска не только напрямую зависит от давления, но и играет важную роль во внутреннем качестве, требованиях к поверхности и четкости контура отливки. Скорость часто выражается в виде скорости впрыска и скорости внутреннего затвора,
Скорость впрыска.
Скорость, с которой струя толкает металл вперед, известна как скорость струи.
Скорость впрыска делится на несколько этапов (как правило; Медленный. Один быстрый. Два быстрых :)
Медленный; Ее еще называют медленной скоростью струи. Это означает, что пуансон начинает двигаться для герметизации расплава
Скорость чашки
Один пост; Ее также называют скоростью впрыска первого порядка; Под ним понимается скорость от начала медленного конца до момента, когда металл заполняет внутренние ворота.
Два быстрых; Ее также называют скоростью впрыска второй ступени; Это также называется быстрой скоростью впрыска; Он относится к
Скорость, которая заканчивается до того момента, когда металл полностью заполнит полость.
Быстрый требует расплавленного металла в камере давления для заполнения камеры давления, в принципе не снижая температуру металла на дне слишком сильно, и способствует удалению газа в камере давления, скорость этой ступени должна быть как можно ниже, как правило, должна быть нижняя O.3M/S,
Скорость определяется характеристиками машины для литья под давлением, существующая отечественная машина для литья под давлением обычно составляет 4-----10 м/с, скорость является одним из основных параметров машины для литья под давлением, но чем ниже скорость, тем лучше при условии сохранения внутреннего и внешнего качества отливки. Это облегчает последовательное наполнение. Уменьшает наличие устьиц.
роль второго поста;
(1) Влияние на механические свойства отливок;
Увеличьте скорость впрыска. Кинетическая энергия преобразуется в тепловую энергию, что может улучшить текучесть сплава. Это полезно для устранения дефектов, таких как следы потока и холодная сепарация. Это может изменить механические свойства и качество поверхности.
Но когда скорость слишком высокая. Расплавленный сплав смешивается с газом в виде тумана, что приводит к сильной турбулентности. Снижаются механические свойства. Точечные отверстия образуются локально в отливке.
(2); влияние скорости впрыска на характеристики наполнения;
Увеличение скорости впрыска может изменить условия впрыска. Он может отливать под давлением сложные тонкостенные отливки с отличным качеством. Но когда скорость слишком высокая. Ухудшение условий наполнения наиболее выражено в толстостенных отливках.
Во-вторых, выбор скорости и факторы, которые следует учитывать;
1; Необходимо учитывать скрытую теплоту плавления и диапазон температур застывания.
2; Когда температура формы высокая. Скорость впрыска может быть соответствующим образом снижена на дно; Чтобы продлить срок службы пресс-формы, скорость впрыска также может быть соответствующим образом ограничена.
3. Когда стенка отливки тонкая, форма сложная, а требования к поверхности высокие. Следует использовать более высокую скорость впрыска.
Скорость внутреннего затвора
Под действием пуансона расплавленный металл проходит через поперечную полозья, чтобы достичь внутренних ворот, а затем попадает в полость, причем скорость входа в полость. Она называется скоростью внутреннего затвора. Типичный диапазон скоростей внутреннего затвора составляет 15-----70 м/с
С этим изменением это изменение расплавленного металла вливается в полость за счет сложной формы полости. Толщина бывает разная. На градиент температуры пресс-формы не влияют другие факторы. Скорость потока меняется в любой момент. Эта скорость называется скоростью наполнения.
Высокая скорость нижней части внутреннего затвора оказывает большое влияние на механические свойства отливки. Скорость внутреннего затвора слишком мала. Прочность отливки снизится. Скорость внутреннего затвора увеличивается. Интенсивность будет расти. А слишком высокая приведет к снижению прочности.